1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理

導(dǎo)則》（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技

術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的

人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進場時，應(yīng)檢查出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪

伴的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，

水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗確定。

（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、

樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時應(yīng)抽水或清歡，回填薪性

土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機械設(shè)備進場，檢查機械設(shè)備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。

（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進行測量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。

（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。

（5）濕法施工注意事項：

1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。

5）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強度。

7）施丁時因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時在噴漿攪拌提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。

（2）預(yù)攪下沉。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當(dāng)攪拌頭達到設(shè)計樁底以上1.5m時，即應(yīng)開啟噴粉機進行噴粉作業(yè)。攪拌機的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時，粉噴機應(yīng)停止噴粉。

（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點

（1）保證攪伴機的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設(shè)計值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計值的±5%。

（2）在施工過程中，應(yīng)及時做好施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量驗收，檢查的重點是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進行質(zhì)量跟蹤檢驗，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。